昨日のブログの続きです。
高温蒸気乾燥された材木は、再び工場ラインに戻されます。

↑右に見える木材が、コンベアーで移動し、機械の中を通ると自動的にカンナ（モルダー掛けといいます）が掛けられます。

↑モルダー用機械の刃。これが高速回転して、木材を削ります。

↑同時に自動的に、含水率や強度などを測って、木材1本1本にそれらやナンバーが印字されます。

↑検品は熟練職人によって、行われます。

↑最後に現場ごとに梱包されて、出荷されていきます。
最後に研磨室を見学させていただきました。

ここでは、工場で使っている、帯鋸（おびのこ）と呼ばれる帯状になったのこぎりや、モルダーの刃などを点検、研磨しています。

最初の事務棟に戻り、見学が終わりました。
最新鋭の自動化された工場に大変感心しました。
杉やヒノキなどの国産材（現在普及率20％です。食料自給率の半分です！）普及の期待をしたいと思います。